Référence : 549786

Système de formation en automatisation

Les systèmes automatisés sont aujourd’hui présents dans presque tous les secteurs industriels. Avec le système MecLab® de Festo Didactic, les apprenants développent une compréhension pratique de l’utilisation des technologies d’automatisation dans un environnement de production réel.

Les trois stations MecLab® constituent des modèles simplifiés de processus de production typiques rencontrés dans les usines modernes automatisées. Elles offrent une plateforme pédagogique réaliste et accessible pour l’apprentissage des fondamentaux de l’automatisation industrielle.

Objectifs d’apprentissage

MecLab® couvre un large éventail de thématiques et de compétences, notamment :

• Introduction à la terminologie de l’automatisation industrielle
• Planification, développement et mise en œuvre de systèmes automatisés
• Documentation technique
• Modélisation de systèmes et création de simulations
• Systèmes de commande en boucle ouverte et en boucle fermée
• Actionneurs pneumatiques et électriques, capteurs et régulateurs
• Utilisation de l’ordinateur comme outil de programmation et de simulation

Référence : 8200388 - Technologie de Commande des Servomoteurs TP1421

Le système de formation TP1421 offre un environnement pédagogique flexible, sécurisé et entièrement adapté à l’apprentissage des technologies de commande des servomoteurs et moteurs pas à pas. Cette solution permet aux apprenants de développer des compétences pratiques en installation, configuration, mise en service, maintenance et dépannage des systèmes d’entraînement industriels.

Le programme de formation s’appuie sur le cours « Commande de Servomoteur », disponible sous forme de contenu numérique via Festo LX ou sous forme de manuel de travaux pratiques. Les activités pédagogiques combinent théorie et expérimentation afin de renforcer les compétences techniques et opérationnelles des automaticiens, électrotechniciens, techniciens de maintenance et électriciens industriels.

Objectifs pédagogiques

Les apprenants acquièrent une expérience concrète dans les domaines suivants :

• Commande de position, de vitesse et de couple
• Principes de fonctionnement des servomoteurs et moteurs pas à pas
• Configuration et mise en service des variateurs
• Techniques de câblage et de diagnostic
• Dimensionnement des moteurs
• Procédures d’autoguidage (homing)
• Création et optimisation de profils de mouvement
• Régulation PID
• Méthodes de transmission de puissance
• Dépannage et maintenance des systèmes d’entraînement
• Commande multi-axes avec automate programmable industriel (API)

Avantages de la solution

• Développement de compétences universelles recherchées dans l’industrie
• Solution compacte et adaptable à différents besoins pédagogiques
• Supports de cours prêts à l’emploi facilitant la préparation des formations
• Conformité aux exigences industrielles actuelles
• Activités pédagogiques basées sur des applications industrielles réelles
• Approche pratique favorisant un transfert rapide des compétences vers le milieu professionnel

Sujets d’étude

• Principes de commande en boucle ouverte et boucle fermée
• Utilisation de codeurs et systèmes de rétroaction pour un positionnement précis
• Mise en service et diagnostic des variateurs
• Réglage des paramètres et techniques de dépannage
• Fonctionnement et applications des moteurs pas à pas et servomoteurs
• Coordination et commande multi-axes via API
• Création de séquences de mouvements complexes
• Étude et mise en œuvre de la régulation PID

Système MPS®400-1

Usine-école complète pour la formation avancée en mécatronique, automatisation et Industrie 4.0

Le système MPS®400-1 de Festo Didactic est une solution didactique industrielle complète conçue pour reproduire fidèlement les environnements de production modernes. Basé sur les modules éprouvés de la série MPS®400, ce système constitue une usine-école modulaire, interconnectée et évolutive, intégrant les technologies clés de l’Industrie 4.0.

Le système est composé de trois stations principales – Distribution Pro, Assemblage et Tri Inline – formant une ligne de production automatisée complète. Grâce à sa conception modulaire, il est possible d’ajouter une ou deux stations supplémentaires (Mesure Pro et/ou Robot de montage) afin d’élargir les scénarios pédagogiques et les applications industrielles.

L’ensemble des stations est interconnecté via des protocoles industriels standards tels que OPC UA, IO-Link®, PROFINET, TCP/IP et piloté par un MES didactique permettant la gestion des ordres de fabrication, la traçabilité et la production personnalisée.

Technologies intégrées

• MES didactique avec interface Web
• RFID pour traçabilité des produits
• IO-Link pour capteurs intelligents
• OPC UA et PROFINET pour communication industrielle
• IIoT avec caméra et mini-ordinateur
• Machine Learning appliqué à la production
• Interfaces homme-machine avancées (écran tactile, Web, AR)

Applications

• Universités et écoles d’ingénieurs
• Centres de formation professionnelle
• Laboratoires de recherche et d’innovation
• Formation continue en Industrie 4.0
• Projets pédagogiques avancés en mécatronique et automatisation

Références :

• 950.062.200 Simulateur de Processus pour Automate S7-1500
• 950.032.800 Simulateur de Processus pour Automate S7-1200

Description Générale

Le panneau de simulation de processus pour PLC constitue une solution pédagogique et professionnelle permettant de simuler des processus industriels réels sans recours à un logiciel sur PC. Grâce à une interface matérielle intuitive, les signaux de sortie sont directement visualisés via des LEDs, des chenillards lumineux, un afficheur 7 segments et un buzzer sonore.

Ce système est idéal pour la formation, les tests, la validation de programmes PLC ainsi que pour les environnements éducatifs et industriels.

Applications Incluses

Le panneau intègre plusieurs masques de simulation représentant des processus industriels typiques :

• Démarrage Étoile-Triangle
• Éclairage d’escalier
• Système d’alarme anti-intrusion
• Feux de signalisation (dépendants et indépendants du trafic)
• Convoyeur avec zone tampon
• Commande de porte segmentée
• Station d’usinage
• Ligne d’embouteillage
• Cuve de mélange

Compatibilité et Intégration

Le panneau est équipé d’un rail DIN permettant l’installation directe d’automates Siemens, notamment :

• Siemens S7-1200 (ex : S7-1215C DC/DC/DC)
• Siemens S7-1500 (ex : S7-1512C-1PN)
• ET200S pour contrôle décentralisé

Il est également possible de piloter le panneau via un automate externe en utilisant les connecteurs d’entrées/sorties de 4 mm.

Référence : E6 Training Station

La plateforme universelle de formation en robotique collaborative est une solution pédagogique complète destinée aux établissements de formation professionnelle et aux centres de formation en entreprise. Elle intègre un robot collaboratif, un système de contrôle, un système de vision, un convoyeur ainsi que divers modules complémentaires.

Grâce à sa conception modulaire, cette plateforme offre une grande flexibilité et permet de simuler facilement différents scénarios d’automatisation : détection d’objets, préhension, manipulation, palettisation et assemblage. Elle permet également la mise en œuvre de projets pédagogiques tels que l’étalonnage des robots, le suivi de trajectoire et la communication industrielle.

Cette solution permet aux apprenants d’acquérir des compétences essentielles en robotique intelligente tout en développant leurs capacités pratiques et leur esprit d’innovation.

Caractéristiques principales

Fonctionnalités étendues

La plateforme permet d’enseigner l’étalonnage des systèmes robotiques, le suivi de trajectoire, la communication industrielle et bien plus encore. Associée à des modèles de pièces, elle permet la réalisation de tâches telles que le suivi d’objets, la préhension, l’inspection, le transport, la palettisation et l’assemblage.

Facilité d’utilisation

Grâce à l’intégration de robots collaboratifs légers (compatibles avec CR3, E6 et MG400) et de modules flexibles, les utilisateurs peuvent concevoir facilement des applications d’automatisation.

Grande polyvalence

Le système couvre plusieurs domaines, notamment la robotique, la vision industrielle et les systèmes PLC optionnels. Après formation, les utilisateurs sont capables de réaliser la majorité des tâches d’automatisation. Le kit convoyeur peut également être utilisé indépendamment.