Référence :

• Version Basique : 8042524
• Version de Sécurité : 8034574

Automatisation industrielle et sécurité fonctionnelle

La gamme SIMATIC S7-1500F associe les performances de l’automatisation industrielle à des fonctions avancées de sécurité. Elle permet de réaliser des applications standard et de sécurité sur une même unité centrale, en intégrant les fonctions de commande conventionnelles et les programmes de sécurité dans une architecture cohérente.

L’EduTrainer® Universal équipé de la CPU SIMATIC S7-1516F-3 PN/DP de sécurité est destiné à la formation pratique en automatisation industrielle, en programmation d’automates de sécurité et en étude des principes de sécurité fonctionnelle appliqués aux machines et aux installations industrielles.

Applications pédagogiques

Cette configuration permet d’étudier les technologies d’automatisation standard et les principes de sécurité fonctionnelle à travers des exercices pratiques :

• Programmation et configuration des automates programmables de sécurité.
• Élaboration et exécution de programmes standard et de programmes de sécurité.
• Étude des fonctions de surveillance et de commande liées à la sécurité des machines.
• Simulation des signaux d’entrée et de sortie dans des scénarios d’automatisation.
• Communication industrielle via PROFINET, Ethernet et PROFIBUS DP.
• Étude de l’intégration des fonctions de sécurité dans les systèmes automatisés.
• Intégration et pilotage de stations didactiques MPS®.

Les avantages de la version Fail-safe (CPU de sécurité)

La version équipée de la CPU SIMATIC S7-1516F-3 PN/DP offre, en plus des fonctions d’automatisation standard, des capacités dédiées à la sécurité fonctionnelle. Elle permet de programmer et d’exécuter des fonctions de sécurité sur le même automate que les programmes de commande classiques, facilitant ainsi l’intégration des fonctions de sécurité dans les systèmes automatisés. Cette architecture permet notamment d’étudier la surveillance des dispositifs de protection, les arrêts de sécurité et la gestion des situations dangereuses, tout en réduisant le besoin de recourir à un contrôleur distinct pour les fonctions de sécurité. Elle constitue une solution particulièrement adaptée à la formation pratique aux automates de sécurité, à la programmation fail-safe et aux principes de sécurité des machines industrielles.

Unité centrale de traitement (CPU)

CPU SIMATIC S7-1516F-3 PN/DP de sécurité

• Mémoire de travail adaptée à l’exécution des programmes standard et des programmes de sécurité.
• Carte mémoire SIMATIC pour le stockage des programmes et des données de configuration.
• Première interface : PROFINET IO RT/IRT avec deux ports de commutation intégrés.
• Deuxième interface : PROFINET avec un port Ethernet intégré, selon la configuration de l’interface CPU.
• Troisième interface : PROFIBUS DP pour la communication avec les équipements et périphériques compatibles.
• Prise en charge des fonctions de sécurité intégrées pour la surveillance et la gestion des fonctions de sécurité de l’installation.
• Exécution des programmes de commande standard et des programmes de sécurité sur une même CPU.

Entrées et sorties du système didactique

• 32 entrées numériques : 24 V DC.
• 32 sorties numériques : 24 V DC, 0,5 A.
• 8 entrées analogiques : compatibles avec les signaux de tension, de courant, les sondes résistives RTD et les thermocouples TC, avec une résolution de 16 bits.
• 4 sorties analogiques : compatibles avec les signaux de tension et de courant, avec une résolution de 16 bits.

Référence :

• Version Basique : 8042524
• Version de Sécurité : 8034574

Des performances élevées pour la formation en automatisation industrielle

La gamme de contrôleurs SIMATIC S7-1500 offre des performances élevées, une grande flexibilité et une intégration avancée dans l’environnement d’ingénierie TIA Portal. Elle répond aux exigences des applications d’automatisation industrielle de moyenne à haute complexité.

L’EduTrainer® Universal équipé de la CPU SIMATIC S7-1516-3 PN/DP standard constitue une plateforme didactique destinée à la formation pratique en programmation d’automates, en communication industrielle et en traitement des signaux numériques et analogiques.

Applications pédagogiques

Cette configuration permet d’aborder les principales fonctions de l’automatisation industrielle standard à travers des exercices pratiques :

• Programmation et configuration des automates programmables industriels.
• Création de séquences de commande et gestion des processus automatisés.
• Étude des entrées et sorties numériques et analogiques.
• Simulation des capteurs, actionneurs et signaux de commande.
• Communication industrielle via PROFINET, Ethernet et PROFIBUS DP.
• Intégration et pilotage de stations didactiques MPS®.

Unité centrale de traitement (CPU)

CPU SIMATIC S7-1516-3 PN/DP standard

• Mémoire de travail adaptée à l’exécution des programmes d’automatisation et au traitement des données.
• Carte mémoire SIMATIC pour le stockage des programmes et des données de configuration.
• Première interface : PROFINET IO RT/IRT avec deux ports de commutation intégrés.
• Deuxième interface : PROFINET avec un port Ethernet intégré, selon la configuration de l’interface CPU.
• Troisième interface : PROFIBUS DP pour la communication avec les équipements et périphériques compatibles.
• Traitement des programmes de commande standard et gestion des échanges de données avec les équipements industriels.

Entrées et sorties du système didactique

• 32 entrées numériques : 24 V DC.
• 32 sorties numériques : 24 V DC, 0,5 A.
• 8 entrées analogiques : compatibles avec les signaux de tension, de courant, les sondes résistives RTD et les thermocouples TC, avec une résolution de 16 bits.
• 4 sorties analogiques : compatibles avec les signaux de tension et de courant, avec une résolution de 16 bits.

Référence : 8200388 - Technologie de Commande des Servomoteurs TP1421

Le système de formation TP1421 offre un environnement pédagogique flexible, sécurisé et entièrement adapté à l’apprentissage des technologies de commande des servomoteurs et moteurs pas à pas. Cette solution permet aux apprenants de développer des compétences pratiques en installation, configuration, mise en service, maintenance et dépannage des systèmes d’entraînement industriels.

Le programme de formation s’appuie sur le cours « Commande de Servomoteur », disponible sous forme de contenu numérique via Festo LX ou sous forme de manuel de travaux pratiques. Les activités pédagogiques combinent théorie et expérimentation afin de renforcer les compétences techniques et opérationnelles des automaticiens, électrotechniciens, techniciens de maintenance et électriciens industriels.

Objectifs pédagogiques

Les apprenants acquièrent une expérience concrète dans les domaines suivants :

• Commande de position, de vitesse et de couple
• Principes de fonctionnement des servomoteurs et moteurs pas à pas
• Configuration et mise en service des variateurs
• Techniques de câblage et de diagnostic
• Dimensionnement des moteurs
• Procédures d’autoguidage (homing)
• Création et optimisation de profils de mouvement
• Régulation PID
• Méthodes de transmission de puissance
• Dépannage et maintenance des systèmes d’entraînement
• Commande multi-axes avec automate programmable industriel (API)

Avantages de la solution

• Développement de compétences universelles recherchées dans l’industrie
• Solution compacte et adaptable à différents besoins pédagogiques
• Supports de cours prêts à l’emploi facilitant la préparation des formations
• Conformité aux exigences industrielles actuelles
• Activités pédagogiques basées sur des applications industrielles réelles
• Approche pratique favorisant un transfert rapide des compétences vers le milieu professionnel

Sujets d’étude

• Principes de commande en boucle ouverte et boucle fermée
• Utilisation de codeurs et systèmes de rétroaction pour un positionnement précis
• Mise en service et diagnostic des variateurs
• Réglage des paramètres et techniques de dépannage
• Fonctionnement et applications des moteurs pas à pas et servomoteurs
• Coordination et commande multi-axes via API
• Création de séquences de mouvements complexes
• Étude et mise en œuvre de la régulation PID

Références :

• 950.062.200 Simulateur de Processus pour Automate S7-1500
• 950.032.800 Simulateur de Processus pour Automate S7-1200

Description Générale

Le panneau de simulation de processus pour PLC constitue une solution pédagogique et professionnelle permettant de simuler des processus industriels réels sans recours à un logiciel sur PC. Grâce à une interface matérielle intuitive, les signaux de sortie sont directement visualisés via des LEDs, des chenillards lumineux, un afficheur 7 segments et un buzzer sonore.

Ce système est idéal pour la formation, les tests, la validation de programmes PLC ainsi que pour les environnements éducatifs et industriels.

Applications Incluses

Le panneau intègre plusieurs masques de simulation représentant des processus industriels typiques :

• Démarrage Étoile-Triangle
• Éclairage d’escalier
• Système d’alarme anti-intrusion
• Feux de signalisation (dépendants et indépendants du trafic)
• Convoyeur avec zone tampon
• Commande de porte segmentée
• Station d’usinage
• Ligne d’embouteillage
• Cuve de mélange

Compatibilité et Intégration

Le panneau est équipé d’un rail DIN permettant l’installation directe d’automates Siemens, notamment :

• Siemens S7-1200 (ex : S7-1215C DC/DC/DC)
• Siemens S7-1500 (ex : S7-1512C-1PN)
• ET200S pour contrôle décentralisé

Il est également possible de piloter le panneau via un automate externe en utilisant les connecteurs d’entrées/sorties de 4 mm.