Référence 540712

Objectifs de formation

• Conception, fonctionnement et mise en oeuvre d’un vérin à simple et à double effet
• Calcul des paramètres fondamentaux
• Commande directe et indirecte
• Mise en œuvre et fonctionnement d’électrodistributeurs 3/2 et 5/2
• Analyse de circuits
• Connaissance des possibilités de mesure de la pression
• Commandes liées à la pression
• Circuit d’automaintien
• Fonctions logiques : ET/OU/NEGATION
• Combinaison de fonctions logiques
• Fonctionnement et mise en œuvre de capteurs de fin de course
• Contrôle de fins de course par capteurs de proximité électroniques
• Temporisateurs
• Réalisation d’un mouvement oscillant
• Réflexions d’ordre économiques sur la mise en œuvre de composants pneumatiques
• Localisation de pannes sur des circuits électropneumatiques simples

Objectifs de formation

• Création de schémas de circuit
• Identification et prévention des erreurs
• Simulation et optimisation de schémas de circuits de solutions
• Comprendre l'approche du développement de solutions dans la technique d'automatisation
• Apprentissage des effets des changements techniques dans une structure technique et leurs conséquences immédiates par la simulation en temps réel

Avantages

• Simulation interactive en haute définition
• Appareils de mesure virtuels et réels
• Vaste bibliothèque de composants
• Utilisation intuitive
• Matériel didactique complet inclus

Référence 8060284

Réaliste

Le jeu d’équipement TP 101+ de Festo Didactic est un complément au jeu d’équipement TP 101.
TP 101+ contient des composants présentant des erreurs réalistes et définies. Il est ainsi possible d’installer des circuits pneumatiques avec le TP 101 et de remplacer certains composants par des composants défectueux.
Notre grande expérience dans le domaine industriel nous a permis de définir les erreurs types des systèmes pneumatiques et de les reporter sur les composants du jeu d’équipement TP 101+.

Référence 541184

Objectifs de formation

• Conception d’un réseau pneumatique
• Dimensionnement de la partie puissance pneumatique
• Influence des tuyaux souples et des raccords sur la vitesse de déplacement
• Réduction des coûts en utilisant différentes pressions pour l’avance et le recul
• Réduction des coûts en évitant les fuites
• Comportement en marche des vérins linéaires
• Calcul des moments d’inertie de masse
• Comportement en marche des vireurs
• Fonctionnement, commande et sélection du muscle pneumatique
• Comparaison entre les vérins standard et le muscle pneumatique
• Comportement des commandes pneumatiques en cas de coupure de l’alimentation

Référence 573041

Objectifs de formation

1. Génération de la dépression et dimensionnement du système
   • Fonctionnement et mise en œuvre d’éjecteurs
   • Impact de la pression système sur la dépression atteinte et sur le temps d’évacuation
   • Dimensionnement et réglage du système de vide
2. Choix des ventouses
   • Formes et matières des ventouses
   • Corrélation avec le type de ventouse et la géométrie de la pièce
   • Influence du diamètre de la ventouse et de la surface de la pièce à manipuler sur la force de maintien
3. Circuits typiques d’un système de vide
   • Mise en œuvre d’un clapet de sécurité lorsque les ventouses utilisées ne sont pas toutes en prise
   • Mise en œuvre d’un manocontact pour surveiller le niveau de dépression
   • Réduction de la consommation d’air comprimé dans un système de vide
   • Détachement contrôlé et éjection des pièces maintenues par la ventouse

Référence 540711

Objectifs de formation

• Diviseur binaire
• Fins de course sans capteur
• Circuits mémoire
• Transformation de distributeurs 5/2
• Fonctionnement d’un détecteur à jet d’air
• Commande séquentielle de base (cycle continu)
• Commande séquentielle avec modes de fonctionnement ou étape à vide
• Réglage et mise au point de temporisations
• Répétition variable d’étapes par compteur à présélection
• Circuit d’entrée avec auto-maintien et fonctions auxiliaires
• Évaluation et réalisation de la mise en œuvre de capteurs pour la détection de matières
• Réalisation d’une commande séquentielle avec alimentation de pilotage sécurisée et de fonctions auxiliaires
• Capteurs de proximité en fins de course et en positions intermédiaires
• Mise en œuvre combinée d’une soupape d’échappement rapide et d’un régulateur de pression
• Inversion d’un signal de temporisateur
• Variation de l’amortissement de fin de course
• Mise en œuvre et ajustage de divers types de capteur

Référence 540713

Objectifs de formation

• Description de la structure et de la mise en œuvre de terminaux de distributeurs
• Réalisation de commandes séquentielles avec recouvrement des signaux
• Réalisation selon la méthode des groupes, chaîne séquentielle à distributeurs à rappel par ressort et chaîne séquentielle à distributeurs bistables
• Savoir décrire et réaliser des modes de fonctionnement
• Description du fonctionnement et de la mise en œuvre de compteurs à présélection
• Expliquer et réaliser la fonction arrêt d’urgence avec des distributeurs à rappel par ressort
• Conditions d’arrêt d’urgence
• Expliquer le fonctionnement et la mise en œuvre d’un électrodistributeur 5/3
• Décrire et réaliser le mode de mise en référence
• Localisation de pannes sur des circuits électropneumatiques complexes

Référence 8083380

Aperçu du parcours d’apprentissage

• Le processus est mis en place et mis en service. Une nouveauté : la technologie de réseau pour la communication.
• Les données du capteur sont enregistrées et visualisées de manière décentralisée. À partir de ces données, les valeurs pertinentes de processus peuvent être déterminées.
• Les valeurs limites sont définies; les informations appropriées sont fournies si elles sont dépassées ou non atteintes.
• Avec son appareil mobile, l’opérateur/ le technicien de maintenance peut obtenir des informations sur l’état actuel du système à tout moment via un service Web.
• Pour les erreurs critiques, l’opérateur/ le technicien de maintenance reçoit les notifications d‘une manière active, sur son téléphone intelligent, par exemple.
• Afin de préparer idéalement la maintenance en attente, les informations stockées d’image d’erreurs sont récupérées sur le service Web.
• Manipulez le processus de manière ludique pour générer des images d’erreurs.
• L’efficacité de la c ommunication entre la machine et la personne est testée et encore améliorée.

Référence 567264

Objectifs de formation

• Réduction de la pression ou de la force en fonction du travail à exécuter
• Réduction de la vitesse et de l’accélération en tenant compte du temps de cycle et de la réduction de débit liée à la charge
• Arrêt d’urgence et autorisation de remise en marche : Mesures adéquates pour arrêter un actionneur pneumatique et pour le remettre en marche dans les règles de l’art
• Mesures adéquates en cas de coupure et de rétablissement de la pression, stockage et mise en oeuvre d’une énergie auxiliaire
• Mesures adéquates en cas de coupure et de rétablissement du courant
• Familiarisation avec les modes de fonctionnement et la signalisation des états de fonctionnement
• Détection de pannes par des capteurs
• Amélioration du "Performance-Level" par un arrêt d’urgence à deux canaux
• Choix et mise en oeuvre de la mesure de protection adéquate

Référence 540710

L'ensemble d'équipement Pneumatique, niveau élémentaire (TP 101) met à disposition les bases pour la formation en technologie de commande pneumatique. Il permet d'acquérir des connaissances sur les bases physiques de la pneumatique ainsi que sur le fonctionnement et l'utilisation des composants pneumatiques. Il est parfaitement adapté aux supports de formation, qui proposent des exercices de projet clairs.

Objectifs d'apprentissage

• Commandes pneumatiques simples
• Principes de base et terminologie de la technologie de commande
• Structure et fonctionnement des composants pneumatiques
• Connexions logiques et circuits d'auto-maintien
• Descriptions de processus avec GRAFCET

Avantages

• Avec des composants industriels flambant neufs
• Montage des commandes pratiquement sans consommables ni outils
• Placement simple et sûr des composants grâce au système de fixation Quick-Fix
• Raccords pneumatiques sur le dessus des composants, facilement accessibles
• Livraison dans un organiseur clair pour systainer et tiroir

Référence 566908

Objectifs de formation

• Principes de base de la technique de raccordement et de commutation
• Principes de base de l’acquisition et du traitement des données de mesure
• Montage, fonctionnement et possibilités d’utilisation des capteurs utilisés
• Choix des capteurs appropriés en fonction des conditions marginales
• Différents procédés de mesure de la pression et du débit
• Différences entre la mesure de pression absolue, relative et différentielle
• Réglage et contrôle des capteurs
• Utilisation des convertisseurs de signaux

Référence 556228

Objectifs de formation

• Bases du traitement des données analogiques
• Emploi et adaptation des capteurs
• Interprétation des résultats de mesure
• Lecture et compréhension des fiches techniques et des courbes de mesure
• Connaissance des composants fluidiques, de leur influence et de leur fonction
• Connaître les effets et les particularités de la fluidique
• Recherche analytique des défauts
• Économies d’énergie
• Analyse des changements d’état
• Technique proportionnelle
• Technique de régulation avec régulateurs continus et discontinus

Vos avantages

• Enregistrement rapide des mesures assisté par ordinateur
• Réussite de l’apprentissage améliorée grâce aux mesures des composants et à l’interprétation des résultats
• "Voir" à l’aide de capteurs dans les circuits et dans les composants
• Les hypothèses concernant le comportement du système peuvent être vérifiées facilement
• Apprendre à mesurer et à analyser et appliquer directement ces connaissances dans d’autres circuits
• Démontrer et comprendre plus vite les principes de la fluidique
• Analyse du système à l’aide du PC : méthode de diagnostic de pointe
• Meilleure compréhension des composants et des processus de la fluidique et donc qualité élevée de la formation

Référence 184467

Objectifs de formation

• Asservissements de pression et de position
• Mode d’action d’une boucle de régulation : Grandeur réglée, grandeur de réglage, grandeur perturbatrice, grandeur de référence
• Mode d’action et comportement dans le temps des dispositifs de régulation : régulateurs continus et discontinus, régulateurs P, I, D, PI, PD, PID, régulateurs d’état
• Comportement des systèmes asservis : Caractéristiques de transmission, réponse indicielle, systèmes avec et sans compensation, systèmes de 1er, 2e et 3e ordre, temps morts
• Interaction entre régulateurs et systèmes régulés
• Réalisation, mise en service et optimisation de modules, appareillages et installations de technique de régulation avec des cartes régulateurs analogiques