Un API (par exemple, un Siemens Simatic S7-1200 ou S7-1500) est nécessaire pour pouvoir réaliser les exercices. Connexion via module de connexion universel et câble de données d’E/S (SysLink) ou connecteurs de sécurité de 4 mm. Les modules d’E/S peuvent être raccordés au moyen de connecteurs de sécurité de 4 mm.
Les principaux composants en un coup d‘oeil (*):
1x 162242 Module de 3 boutons électriques
1x 162244 Module de voyants et de répartition électrique
1x 548643 Capteur de proximité, inductif, M12
1x 548651 Capteur de proximité, capacitif, M12
1x 572744 Capteur de proximité, optique, M12
4x 2344752 Capteur de proximité, électronique, avec fixation sur vérin
1x 567199 Électrodistributeur 5/2 avec LED
1x 567200 Électrodistributeur 5/2 bistable avec LED
1x 152887 Vérin simple effet
2x 152888 Vérin double effet
1x 540691 Filtre-régulateur de pression avec distributeur de mise sous pression
1x 152896 Répartiteur d’air
2x 151496 Tuyau plastique, 4 x 0,75 argenté 10 m
(*) Liste à titre indicatif, pouvant être modifiée selon les évolutions techniques
Une fois la livraison effectuée, nos équipements sont installés sur site avec soin et professionnalisme, et leur mise en service est rigoureusement supervisée. Dans le même temps, une initiation est dispensée aux utilisateurs afin de garantir une utilisation optimale des équipements dès leur mise en service.
Nous tenons à souligner que nos équipements sont en totale conformité avec les exigences de sécurité et de conformité en vigueur, répondant ainsi aux normes européennes et/ou nord-américaines.
Nos fournisseurs ont mis en place des procédures rigoureuses de contrôle de qualité afin de garantir que chaque équipement est testé et certifié avant d'être mis sur le marché. De plus, nos fournisseurs s'engagent à maintenir la conformité en suivant de près l'évolution des normes et des réglementations applicables à notre secteur d'activité
À moins d'une indication contraire explicite, nos équipements bénéficient d'une garantie d'un an pour les pièces et la main-d'œuvre, (hors pièces d'usure et consommable) sous réserve d'une utilisation normale conforme aux recommandations du fabricant.
Cet équipement est conçu selon une approche modulaire, qui permet au client d'ajouter des sous-ensembles supplémentaires en fonction de l'évolution de ses besoins et de son budget. Cette conception flexible offre une solution sur mesure à chaque client, qui peut ainsi adapter l'équipement à ses exigences spécifiques tout en contrôlant les coûts
Mode d’action d’une boucle de régulation : Grandeur réglée, grandeur de réglage, grandeur perturbatrice, grandeur de référence
Mode d’action et comportement dans le temps des dispositifs de régulation : régulateurs continus et discontinus, régulateurs P, I, D, PI, PD, PID, régulateurs d’état
Comportement des systèmes asservis : Caractéristiques de transmission, réponse indicielle, systèmes avec et sans compensation, systèmes de 1er, 2e et 3e ordre, temps morts
Interaction entre régulateurs et systèmes régulés
Réalisation, mise en service et optimisation de modules, appareillages et installations de technique de régulation avec des cartes régulateurs analogiques
Le jeu d’équipement TP 101+ de Festo Didactic est un complément au jeu d’équipement TP 101. TP 101+ contient des composants présentant des erreurs réalistes et définies. Il est ainsi possible d’installer des circuits pneumatiques avec le TP 101 et de remplacer certains composants par des composants défectueux. Notre grande expérience dans le domaine industriel nous a permis de définir les erreurs types des systèmes pneumatiques et de les reporter sur les composants du jeu d’équipement TP 101+.
L'ensemble d'équipement Pneumatique, niveau élémentaire (TP 101) met à disposition les bases pour la formation en technologie de commande pneumatique. Il permet d'acquérir des connaissances sur les bases physiques de la pneumatique ainsi que sur le fonctionnement et l'utilisation des composants pneumatiques. Il est parfaitement adapté aux supports de formation, qui proposent des exercices de projet clairs.
Objectifs d'apprentissage
Commandes pneumatiques simples
Principes de base et terminologie de la technologie de commande
Structure et fonctionnement des composants pneumatiques
Connexions logiques et circuits d'auto-maintien
Descriptions de processus avec GRAFCET
Avantages
Avec des composants industriels flambant neufs
Montage des commandes pratiquement sans consommables ni outils
Placement simple et sûr des composants grâce au système de fixation Quick-Fix
Raccords pneumatiques sur le dessus des composants, facilement accessibles
Livraison dans un organiseur clair pour systainer et tiroir
Le processus est mis en place et mis en service. Une nouveauté : la technologie de réseau pour la communication.
Les données du capteur sont enregistrées et visualisées de manière décentralisée. À partir de ces données, les valeurs pertinentes de processus peuvent être déterminées.
Les valeurs limites sont définies; les informations appropriées sont fournies si elles sont dépassées ou non atteintes.
Avec son appareil mobile, l’opérateur/ le technicien de maintenance peut obtenir des informations sur l’état actuel du système à tout moment via un service Web.
Pour les erreurs critiques, l’opérateur/ le technicien de maintenance reçoit les notifications d‘une manière active, sur son téléphone intelligent, par exemple.
Afin de préparer idéalement la maintenance en attente, les informations stockées d’image d’erreurs sont récupérées sur le service Web.
Manipulez le processus de manière ludique pour générer des images d’erreurs.
L’efficacité de la c ommunication entre la machine et la personne est testée et encore améliorée.
Réduction de la pression ou de la force en fonction du travail à exécuter
Réduction de la vitesse et de l’accélération en tenant compte du temps de cycle et de la réduction de débit liée à la charge
Arrêt d’urgence et autorisation de remise en marche : Mesures adéquates pour arrêter un actionneur pneumatique et pour le remettre en marche dans les règles de l’art
Mesures adéquates en cas de coupure et de rétablissement de la pression, stockage et mise en oeuvre d’une énergie auxiliaire
Mesures adéquates en cas de coupure et de rétablissement du courant
Familiarisation avec les modes de fonctionnement et la signalisation des états de fonctionnement
Détection de pannes par des capteurs
Amélioration du "Performance-Level" par un arrêt d’urgence à deux canaux
Choix et mise en oeuvre de la mesure de protection adéquate