Référence 567194

Contenus de Formation

• Bases du traitement de données analogiques
• Utilisation et adaptation de capteurs
• Interprétation des résultats de mesures
• Lecture et compréhension de fiches techniques et courbes de mesure
• Familiarisation avec les composants fluidiques et leur fonctionnement
• Démonstration d’effets fluidiques et de leurs particularités
• Recherche analytique de pannes
• Énergie hydraulique
• Évaluation de changements d’état
• Technique proportionnelle
• Régulation et asservissement de position et de pression

Vos Avantages

• Acquisition rapide des valeurs mesurées sur PC
• Apprentissage plus efficace par mesure des composants et interprétation des résultats
• "Vue" à l’intérieur des circuits et des composants au moyen de capteurs
• Possibilité de démonstration aisée des hypothèses concernant le comportement d’un système
• Apprentissage de la mesure et de l’analyse et application directe des acquis à d’autres circuits
• Démonstration et compréhension plus rapides des principes de la fluidique
• Analyse de systèmes sur PC : Méthode de diagnostic conforme à "l’état de l’art"
• Meilleure compréhension des composants et processus fluidiques, d’où une meilleure qualité de la formation

Référence 573035

Objectifs de formation

1. Groupes et composants
   • Conception et fonctionnement d’un moteur hydraulique
   • Réglage du sens et de la vitesse de rotation d’un moteur hydraulique
   • Conception, fonctionnement et utilisation d’un diviseur de débit
   • Utilisation d’un accumulateur hydraulique comme accumulateur de volume et de pression
   • Conception, fonctionnement et utilisation d’un réducteur de pression
   • Imposition de la pression d’un vérin
   • Distinction entre limiteurs de pression et réducteurs de pression
2. Mesures et calculs
   • Calcul de bilans de puissance de montages hydrauliques à partir de mesures
   • Calcul de forces sur un vérin
   • Élaboration de descriptions fonctionnelles en séquence
3. Circuits hydrauliques
   • Réalisation de circuits en dérivation ("by-pass")
   • Assurance de l’homocinétie à l’avance et au recul
   • Initiation au circuit différentiel
   • Initiation au circuit d’avance rapide
   • Sortie et rentrée de la tige d’un vérin à partir de l’accumulateur après coupure de la pompe
   • Utilisation d’un accumulateur hydraulique pour un circuit d’avance rapide
   • Initiation à un circuit redresseur
   • Conception et description d’une commande séquentielle à deux vérins
   • Initiation à un circuit de séquence et de paliers de pression
   • Initiation à la sécurisation de charges en traction

Référence 573035

Objectifs de formation

1. Groupes et composants
   • Conception, fonctionnement et principales caractéristiques d’un groupe hydraulique
   • Conception et fonctionnement de limiteurs de débits, vérins et distributeurs
   • Conception et fonctionnement d’un clapet anti-retour, d’un limiteur de débit unidirectionnel et d’un clapet anti-retour piloté
   • Conception et fonctionnement de régulateurs de débit
2. Mesures et calculs
   • Relevé et interprétation de la caractéristique d’une pompe hydraulique
   • Mesure du débit d’une commande hydraulique
   • Relevé de la caractéristique d’un limiteur de pression
   • Détermination et calcul des temps, pressions et forces lors de la sortie et de la rentrée de la tige d’un vérin
   • Relevé de la caractéristique d’un régulateur de débit
   • Calcul de bilans de puissance lors de l’utilisation de distributeurs 4/3 à différents types de centre
3. Circuits hydrauliques
   • Mise en service sûre de commandes hydrauliques
   • Utilisation du régulateur de débit sur l’alimentation et sur l’échappement ainsi que pour le réglage de la vitesse d’actionneurs
   • Différence entre régulateur de débit et limiteur de débit unidirectionnel dans les commandes hydrauliques
   • Conception et mode d’action d’un circuit différentiel
   • Influence des surfaces du piston sur les pressions, les forces, les vitesses et les temps de déplacement
   • Utilisation conforme de clapets anti-retour pilotés
   • Circuits à différents types de contre-pression
   • Utilisation de vérins sous charge variable

Référence 573038

Contenus de formation

1. Groupes et Composants
   • Conception et mode de fonctionnement de différents capteurs de proximité
   • Fonctionnement et possibilités d’utilisation de relais temporisés à l’attraction (travail) et à la retombée (repos)
   • Fonctionnement et utilisation d’un compteur électrique à présélection
2. Montages Hydrauliques
   • Sélection d’un capteur de proximité en fonction des exigences de la commande
   • Extension de commandes électrohydrauliques et adaptation de la documentation en conséquence
   • Conception et réalisation de commandes séquentielles dépendant de la course et de la pression
   • Détection des chevauchements de signaux dans une commande séquentielle et prise des mesures adéquates
   • Conception et réalisation d’une commande séquentielle sous forme de chaîne séquentielle
   • Utilisation d’un accumulateur pour la réalisation d’un mode de fonctionnement de secours
   • Réalisation de commandes à modes cycle unique et cycle continu
   • Détection du temps dans les commandes électrohydrauliques
   • Découverte et utilisation d’autres fonctions logiques
   • Conception et réalisation d’une commande séquentielle de pression
   • Connaissance des conditions susceptibles d’être imposées à un actionneur en matière de sécurité
   • Conception et réalisation de fonctions de sécurité à enchaînement de mouvements imposé pour une commande
   • Réalisation de commandes à modes pas à pas et mise en référence
   • Détection systématique et suppression des pannes dans des commandes électrohydrauliques complexes
   • Création d’une commande séquentielle sous forme de diagramme de déplacement
   • Représentation en GRAFCET de commandes séquentielles

Référence 8028723

Contenus de Formation

1. Boucles de Régulation de Position
   • Caractéristique d’un capteur de course
   • Caractéristiques de débit d’un distributeur proportionnel
   • Unité de translation asservie pour la régulation de position
   • Réalisation et mise en service d’une boucle de régulation de position
   • Erreurs de traînage dans la boucle de régulation de position
   • Régulation de position avec système réglé modifié
   • Mise en service d’une boucle de régulation de position sujette à perturbations
   • Grandeurs caractéristiques et fonctions de transfert d’un régulateur d’état
   • Paramétrage d’un régulateur d’état
2. Boucles de Régulation de Pression
   • Caractéristique d’un capteur de pression
   • Système réglé de régulation de pression
   • Grandeurs caractéristiques d’une carte de régulation PID
   • Fonction de transfert d’un régulateur P
   • Qualité de régulation d’une boucle de régulation de pression à régulateur P
   • Fonctions de transfert des régulateurs I et PI
   • Fonctions de transfert des régulateurs D, PD et PID
   • Paramétrage empirique d’un régulateur PID
   • Paramétrage selon la méthode de Ziegler-Nichols
   • Système réglé sujet à perturbations
3. Régulateurs en Hydraulique
   • Systèmes réglés avec avec ou sans compensation
   • Systèmes réglés hydrauliques à faible retard
   • Systèmes réglés hydrauliques du 1er, du 2e et du 3e ordre
   • Classement de systèmes réglés en fonction de leur réponse indicielle
   • Point de fonctionnement et gain
   • Régulateurs discontinus
   • Blocs-diagrammes pour régulateurs continus et discontinus
   • Régulateurs P, I, D, PI, PD et PID
   • Régulateurs d’état
   • Choix de la structure d’un régulateur
   • Comportement aux perturbations et coefficient de régulation
   • Architecture de boucles de régulation
   • Régulateurs hydrauliques, mécaniques et électriques
   • Régulateurs analogiques et numériques
   • Critères de choix des régulateurs
4. Vannes et Systèmes de Mesure
   • Désignation, symbole et mode de fonctionnement de distributeurs continus
   • Caractéristiques stationnaires et comportement dynamique de distributeurs continus
   • Mission, forme et mode de fonctionnement d’un régulateur de pression
   • Régulation de pression par distributeur
   • Mode de fonctionnement et interface d’un système de mesure

Référence 184466

Contenus de formation

1. Composants
   • Détermination des courbes et grandeurs caractéristiques de divers capteurs
   • Mise au point d’appareils électriques et hydrauliques
   • Relevé de la caractéristique de capteurs de course, de pression et de température
2. Mesures et Calculs
   • Mesure et traitement de grandeurs telles que course, temps, pression et température
   • Traitement de signaux analogiques
3. Circuits Hydrauliques
   • Commande de pression, vitesse, accélération, temporisation et position
   • Lecture et réalisation de schémas électriques et d’hydraulique proportionnelle
   • Lecture de diagrammes de déplacement
   • Réalisation et mise en service de commandes d’hydraulique proportionnelle, y compris dépannage
   • Adaptation et mise au point en fonction d’une description de séquence donnée
   • Application de circuits de base de l’hydraulique proportionnelle, tels que : commande de vitesse de translation et de rotation, de paliers, d’accélération et de freinage, circuits différentiels ainsi que positionnement
   • Réalisation de diagrammes déplacement-temps et trajectoire imposés
   • Réglage de positions d’arrêt précises
   • Réalisation de l’accélération d’un actionneur à l’aide d’un limiteur de pression proportionnel
   • Réalisation de mouvements d’oscillation d’un vérin à l’aide d’une commande hydraulique proportionnelle
   • Réalisation du profil de vitesse imposé par circuit de dérivation additionnel et arrêt en douceur en fins de course
   • Réalisation d’un processus de déplacement à l’aide d’un distributeur proportionnel 2/2 et d’un limiteur de pression proportionnel

Objectifs de formation

• Création de schémas de circuit
• Identification et prévention des erreurs
• Simulation et optimisation de schémas de circuits de solutions
• Comprendre l'approche du développement de solutions dans la technique d'automatisation
• Apprentissage des effets des changements techniques dans une structure technique et leurs conséquences immédiates par la simulation en temps réel

Avantages

• Simulation interactive en haute définition
• Appareils de mesure virtuels et réels
• Vaste bibliothèque de composants
• Utilisation intuitive
• Matériel didactique complet inclus

Référence 573037

Objectifs de formation

1. Groupes et composants
   • Conception, mode de fonctionnement et domaines d’utilisation d’électrodistributeurs 2/2, 3/2, 4/2 et 4/3 ainsi que d’un électrodistributeur 4/2 bistable
   • Conception et mode de fonctionnement de boutons-poussoirs, interrupteurs et capteurs de fin de course électriques
   • Conception et mode de fonctionnement d’un relais
   • Connaissance et prise en compte de la capacité de charge des contacts d’organes électriques
   • Sélection et utilisation de composants hydrauliques et électriques en fonction de critères économiques
   • Conception et mode de fonctionnement d’un manocontact
   • Connaissance des différents modes de détection de la fin de course de vérins et sélection du mode adéquat
2. Circuits hydrauliques
   • Mise en service sûre de commandes hydrauliques
   • Explication et réalisation d’un pilotage direct et indirect
   • Création et application d’un tableau séquentiel
   • Explication et réalisation de la mémorisation de signaux dans la partie puissance hydraulique
   • Sélection d’électrodistributeurs en fonction d’exigences de commande
   • Application et réalisation de fonctions logiques de base
   • Explication et réalisation d’un circuit d’automaintien électrique à signal de coupure prioritaire
   • Conception et réalisation de commandes dépendant de la pression
   • Connaissance de modes de fonctionnement simples et prise en compte dans le montage
   • Verrouillage électrique et mécanique des signaux d’une commande à relais
   • Extension de commandes existantes et adaptation de la documentation en conséquence
   • Réalisation d’une commande séquentielle à deux vérins
   • Connaissance et élaboration de la description d’un cycle sous forme de GRAFCET et de diagramme fonctionnel
   • Analyse de montages et dépannage systématique avant remise en service
3. Mesures et calculs
   • Mesure et calcul de l’intensité du courant dans un équipement électrohydraulique
   • Calcul de caractéristiques électriques