Référence 567194

Contenus de Formation

• Bases du traitement de données analogiques
• Utilisation et adaptation de capteurs
• Interprétation des résultats de mesures
• Lecture et compréhension de fiches techniques et courbes de mesure
• Familiarisation avec les composants fluidiques et leur fonctionnement
• Démonstration d’effets fluidiques et de leurs particularités
• Recherche analytique de pannes
• Énergie hydraulique
• Évaluation de changements d’état
• Technique proportionnelle
• Régulation et asservissement de position et de pression

Vos Avantages

• Acquisition rapide des valeurs mesurées sur PC
• Apprentissage plus efficace par mesure des composants et interprétation des résultats
• "Vue" à l’intérieur des circuits et des composants au moyen de capteurs
• Possibilité de démonstration aisée des hypothèses concernant le comportement d’un système
• Apprentissage de la mesure et de l’analyse et application directe des acquis à d’autres circuits
• Démonstration et compréhension plus rapides des principes de la fluidique
• Analyse de systèmes sur PC : Méthode de diagnostic conforme à "l’état de l’art"
• Meilleure compréhension des composants et processus fluidiques, d’où une meilleure qualité de la formation

Référence 567264

Objectifs de formation

• Réduction de la pression ou de la force en fonction du travail à exécuter
• Réduction de la vitesse et de l’accélération en tenant compte du temps de cycle et de la réduction de débit liée à la charge
• Arrêt d’urgence et autorisation de remise en marche : Mesures adéquates pour arrêter un actionneur pneumatique et pour le remettre en marche dans les règles de l’art
• Mesures adéquates en cas de coupure et de rétablissement de la pression, stockage et mise en oeuvre d’une énergie auxiliaire
• Mesures adéquates en cas de coupure et de rétablissement du courant
• Familiarisation avec les modes de fonctionnement et la signalisation des états de fonctionnement
• Détection de pannes par des capteurs
• Amélioration du "Performance-Level" par un arrêt d’urgence à deux canaux
• Choix et mise en oeuvre de la mesure de protection adéquate

Référence 573035

Objectifs de formation

1. Groupes et composants
   • Conception, fonctionnement et principales caractéristiques d’un groupe hydraulique
   • Conception et fonctionnement de limiteurs de débits, vérins et distributeurs
   • Conception et fonctionnement d’un clapet anti-retour, d’un limiteur de débit unidirectionnel et d’un clapet anti-retour piloté
   • Conception et fonctionnement de régulateurs de débit
2. Mesures et calculs
   • Relevé et interprétation de la caractéristique d’une pompe hydraulique
   • Mesure du débit d’une commande hydraulique
   • Relevé de la caractéristique d’un limiteur de pression
   • Détermination et calcul des temps, pressions et forces lors de la sortie et de la rentrée de la tige d’un vérin
   • Relevé de la caractéristique d’un régulateur de débit
   • Calcul de bilans de puissance lors de l’utilisation de distributeurs 4/3 à différents types de centre
3. Circuits hydrauliques
   • Mise en service sûre de commandes hydrauliques
   • Utilisation du régulateur de débit sur l’alimentation et sur l’échappement ainsi que pour le réglage de la vitesse d’actionneurs
   • Différence entre régulateur de débit et limiteur de débit unidirectionnel dans les commandes hydrauliques
   • Conception et mode d’action d’un circuit différentiel
   • Influence des surfaces du piston sur les pressions, les forces, les vitesses et les temps de déplacement
   • Utilisation conforme de clapets anti-retour pilotés
   • Circuits à différents types de contre-pression
   • Utilisation de vérins sous charge variable

Référence 573035

Objectifs de formation

1. Groupes et composants
   • Conception et fonctionnement d’un moteur hydraulique
   • Réglage du sens et de la vitesse de rotation d’un moteur hydraulique
   • Conception, fonctionnement et utilisation d’un diviseur de débit
   • Utilisation d’un accumulateur hydraulique comme accumulateur de volume et de pression
   • Conception, fonctionnement et utilisation d’un réducteur de pression
   • Imposition de la pression d’un vérin
   • Distinction entre limiteurs de pression et réducteurs de pression
2. Mesures et calculs
   • Calcul de bilans de puissance de montages hydrauliques à partir de mesures
   • Calcul de forces sur un vérin
   • Élaboration de descriptions fonctionnelles en séquence
3. Circuits hydrauliques
   • Réalisation de circuits en dérivation ("by-pass")
   • Assurance de l’homocinétie à l’avance et au recul
   • Initiation au circuit différentiel
   • Initiation au circuit d’avance rapide
   • Sortie et rentrée de la tige d’un vérin à partir de l’accumulateur après coupure de la pompe
   • Utilisation d’un accumulateur hydraulique pour un circuit d’avance rapide
   • Initiation à un circuit redresseur
   • Conception et description d’une commande séquentielle à deux vérins
   • Initiation à un circuit de séquence et de paliers de pression
   • Initiation à la sécurisation de charges en traction

Référence 573037

Objectifs de formation

1. Groupes et composants
   • Conception, mode de fonctionnement et domaines d’utilisation d’électrodistributeurs 2/2, 3/2, 4/2 et 4/3 ainsi que d’un électrodistributeur 4/2 bistable
   • Conception et mode de fonctionnement de boutons-poussoirs, interrupteurs et capteurs de fin de course électriques
   • Conception et mode de fonctionnement d’un relais
   • Connaissance et prise en compte de la capacité de charge des contacts d’organes électriques
   • Sélection et utilisation de composants hydrauliques et électriques en fonction de critères économiques
   • Conception et mode de fonctionnement d’un manocontact
   • Connaissance des différents modes de détection de la fin de course de vérins et sélection du mode adéquat
2. Circuits hydrauliques
   • Mise en service sûre de commandes hydrauliques
   • Explication et réalisation d’un pilotage direct et indirect
   • Création et application d’un tableau séquentiel
   • Explication et réalisation de la mémorisation de signaux dans la partie puissance hydraulique
   • Sélection d’électrodistributeurs en fonction d’exigences de commande
   • Application et réalisation de fonctions logiques de base
   • Explication et réalisation d’un circuit d’automaintien électrique à signal de coupure prioritaire
   • Conception et réalisation de commandes dépendant de la pression
   • Connaissance de modes de fonctionnement simples et prise en compte dans le montage
   • Verrouillage électrique et mécanique des signaux d’une commande à relais
   • Extension de commandes existantes et adaptation de la documentation en conséquence
   • Réalisation d’une commande séquentielle à deux vérins
   • Connaissance et élaboration de la description d’un cycle sous forme de GRAFCET et de diagramme fonctionnel
   • Analyse de montages et dépannage systématique avant remise en service
3. Mesures et calculs
   • Mesure et calcul de l’intensité du courant dans un équipement électrohydraulique
   • Calcul de caractéristiques électriques

Référence 573038

Contenus de formation

1. Groupes et Composants
   • Conception et mode de fonctionnement de différents capteurs de proximité
   • Fonctionnement et possibilités d’utilisation de relais temporisés à l’attraction (travail) et à la retombée (repos)
   • Fonctionnement et utilisation d’un compteur électrique à présélection
2. Montages Hydrauliques
   • Sélection d’un capteur de proximité en fonction des exigences de la commande
   • Extension de commandes électrohydrauliques et adaptation de la documentation en conséquence
   • Conception et réalisation de commandes séquentielles dépendant de la course et de la pression
   • Détection des chevauchements de signaux dans une commande séquentielle et prise des mesures adéquates
   • Conception et réalisation d’une commande séquentielle sous forme de chaîne séquentielle
   • Utilisation d’un accumulateur pour la réalisation d’un mode de fonctionnement de secours
   • Réalisation de commandes à modes cycle unique et cycle continu
   • Détection du temps dans les commandes électrohydrauliques
   • Découverte et utilisation d’autres fonctions logiques
   • Conception et réalisation d’une commande séquentielle de pression
   • Connaissance des conditions susceptibles d’être imposées à un actionneur en matière de sécurité
   • Conception et réalisation de fonctions de sécurité à enchaînement de mouvements imposé pour une commande
   • Réalisation de commandes à modes pas à pas et mise en référence
   • Détection systématique et suppression des pannes dans des commandes électrohydrauliques complexes
   • Création d’une commande séquentielle sous forme de diagramme de déplacement
   • Représentation en GRAFCET de commandes séquentielles

Référence 573041

Objectifs de formation

1. Génération de la dépression et dimensionnement du système
   • Fonctionnement et mise en œuvre d’éjecteurs
   • Impact de la pression système sur la dépression atteinte et sur le temps d’évacuation
   • Dimensionnement et réglage du système de vide
2. Choix des ventouses
   • Formes et matières des ventouses
   • Corrélation avec le type de ventouse et la géométrie de la pièce
   • Influence du diamètre de la ventouse et de la surface de la pièce à manipuler sur la force de maintien
3. Circuits typiques d’un système de vide
   • Mise en œuvre d’un clapet de sécurité lorsque les ventouses utilisées ne sont pas toutes en prise
   • Mise en œuvre d’un manocontact pour surveiller le niveau de dépression
   • Réduction de la consommation d’air comprimé dans un système de vide
   • Détachement contrôlé et éjection des pièces maintenues par la ventouse

Référence 8028723

Contenus de Formation

1. Boucles de Régulation de Position
   • Caractéristique d’un capteur de course
   • Caractéristiques de débit d’un distributeur proportionnel
   • Unité de translation asservie pour la régulation de position
   • Réalisation et mise en service d’une boucle de régulation de position
   • Erreurs de traînage dans la boucle de régulation de position
   • Régulation de position avec système réglé modifié
   • Mise en service d’une boucle de régulation de position sujette à perturbations
   • Grandeurs caractéristiques et fonctions de transfert d’un régulateur d’état
   • Paramétrage d’un régulateur d’état
2. Boucles de Régulation de Pression
   • Caractéristique d’un capteur de pression
   • Système réglé de régulation de pression
   • Grandeurs caractéristiques d’une carte de régulation PID
   • Fonction de transfert d’un régulateur P
   • Qualité de régulation d’une boucle de régulation de pression à régulateur P
   • Fonctions de transfert des régulateurs I et PI
   • Fonctions de transfert des régulateurs D, PD et PID
   • Paramétrage empirique d’un régulateur PID
   • Paramétrage selon la méthode de Ziegler-Nichols
   • Système réglé sujet à perturbations
3. Régulateurs en Hydraulique
   • Systèmes réglés avec avec ou sans compensation
   • Systèmes réglés hydrauliques à faible retard
   • Systèmes réglés hydrauliques du 1er, du 2e et du 3e ordre
   • Classement de systèmes réglés en fonction de leur réponse indicielle
   • Point de fonctionnement et gain
   • Régulateurs discontinus
   • Blocs-diagrammes pour régulateurs continus et discontinus
   • Régulateurs P, I, D, PI, PD et PID
   • Régulateurs d’état
   • Choix de la structure d’un régulateur
   • Comportement aux perturbations et coefficient de régulation
   • Architecture de boucles de régulation
   • Régulateurs hydrauliques, mécaniques et électriques
   • Régulateurs analogiques et numériques
   • Critères de choix des régulateurs
4. Vannes et Systèmes de Mesure
   • Désignation, symbole et mode de fonctionnement de distributeurs continus
   • Caractéristiques stationnaires et comportement dynamique de distributeurs continus
   • Mission, forme et mode de fonctionnement d’un régulateur de pression
   • Régulation de pression par distributeur
   • Mode de fonctionnement et interface d’un système de mesure

Référence 8060284

Réaliste

Le jeu d’équipement TP 101+ de Festo Didactic est un complément au jeu d’équipement TP 101.
TP 101+ contient des composants présentant des erreurs réalistes et définies. Il est ainsi possible d’installer des circuits pneumatiques avec le TP 101 et de remplacer certains composants par des composants défectueux.
Notre grande expérience dans le domaine industriel nous a permis de définir les erreurs types des systèmes pneumatiques et de les reporter sur les composants du jeu d’équipement TP 101+.

Référence 8083380

Aperçu du parcours d’apprentissage

• Le processus est mis en place et mis en service. Une nouveauté : la technologie de réseau pour la communication.
• Les données du capteur sont enregistrées et visualisées de manière décentralisée. À partir de ces données, les valeurs pertinentes de processus peuvent être déterminées.
• Les valeurs limites sont définies; les informations appropriées sont fournies si elles sont dépassées ou non atteintes.
• Avec son appareil mobile, l’opérateur/ le technicien de maintenance peut obtenir des informations sur l’état actuel du système à tout moment via un service Web.
• Pour les erreurs critiques, l’opérateur/ le technicien de maintenance reçoit les notifications d‘une manière active, sur son téléphone intelligent, par exemple.
• Afin de préparer idéalement la maintenance en attente, les informations stockées d’image d’erreurs sont récupérées sur le service Web.
• Manipulez le processus de manière ludique pour générer des images d’erreurs.
• L’efficacité de la c ommunication entre la machine et la personne est testée et encore améliorée.

Référence FM-100.02

• Familiarisation avec le principe de Bernoulli
• Buse Venturi avec panneau frontal transparent et points de mesure pour la mesure des pressions statiques
• Tube de Pitot mobile axialement pour déterminer la pression totale à différents points à l'intérieur de la buse Venturi
• Six manomètres à tube pour afficher les pressions statiques
• Manomètre à tube unique pour afficher la pression totale
• Débit déterminé par le module de base FM-100B
• Alimentation en eau à l'aide du module de base FM-100B ou via l'alimentation du laboratoire

Référence FM-100.07

Spécifications

• Étude des processus de cavitation dans une buse Venturi
• Buse Venturi avec 3 points de mesure de pression
• Réglage du débit via des vannes à boisseau sphérique
• Soupape de réduction de pression, réglable
• Thermomètre pour mesurer la température
• Mesure du débit à l'aide d'un rotamètre
• Manomètre pour afficher la courbe de pression dans la buse Venturi

Détails techniques

• Soupape de réduction de pression
  • Plage : 0,5…2 bar
  • Température maximale : jusqu'à 70°C
• Buse Venturi transparente
• Section de passage
  • Diamètre intérieur : 18 mm
  • Contraction : 10,5°
• Section de sortie
  • Diamètre intérieur : 18 mm
  • Élargissement : 4°
• Section la plus étroite
  • Diamètre intérieur : 3,5 mm